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吹塑产品加工流程

[行业动态]

  

 东莞市星宝塑胶制品有限公司主要从事:吹塑产品,吹塑制品,中空吹塑,中空制品吹塑工具箱,吹塑玩具产品,吹塑产品加工,吹塑产品成型,吹塑产品工艺,吹塑产品,玩具配件,BB,响波,气囊,波波球,海洋球等等

吹塑工艺流程大致如下:
  生产前期:客户提供样品或图纸→工程设计→产品分模讨论→模具开发→产品模具测试

生产流程:料斗上料一物料塑化挤出→合模吹胀贴膜→水循环冷却→开模取出产品

产品生产后期:人工削披锋(机械手)→检验产品→包装

  但是,值得指出的是,吹塑的性能跟生产工艺参数有着很大的关系,因此,在吹塑过程中,必须要加强对工艺参数的控制,规范工艺操作,保证生产的顺利进行,并获得高质量的产品。在聚乙烯吹塑生产过程中,主要是做好以下几项工艺参数的控制:

1.吹塑产品加工挤出机温度
吹塑低密度聚乙烯(LDPE)吹塑时,挤出温度一般控制在160℃~170℃之间,且必须保证机头温度均匀,挤出温度过高,树脂容易分解,且薄膜发脆,尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低,则树脂塑化不良,不能圆滑地进行膨胀拉伸,薄膜的拉伸强度较低,且表面的光泽性和透明度差,甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。

2.吹胀比

  吹胀比是吹塑生产工艺的控制要点之一,是指吹胀后的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数,实际上是对薄膜进行横向拉伸,拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用,吹胀比增大,从而使塑胶的横向强度提高。但是,吹胀比也不能太大,否则容易造成产品不稳定,且吹塑产品容易出现皱折。因此,吹胀比应当同牵引比配合适当才行,一般来说,低密度聚乙烯(LDPE)吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。



发布时间:2014/4/26        
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